(1)选择电参数不当,电流过大；

(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；

(3)激光切割机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；

(4)管道堵塞,工作液流量大减；

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

(7)激光切割机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。